Válvula globle de oxígeno

La válvula de cierre desempeña un papel importante en el corte y limitación del medio en la tubería. Como válvula de cierre extremadamente importante, la válvula de apagado de oxígeno se sella aplicando par al vástago de la válvula, y el vástago de la válvula está en la dirección axial. La presión se aplica a la solapa de la válvula para que la superficie de sellado de la solapa de la válvula y la superficie de sellado del asiento de la válvula estén estrechamente unidas para evitar que el medio se filtre a lo largo del hueco entre las superficies de sellado. El par de sellado de la válvula de apagado de oxígeno se compone de una superficie de sellado de solapa de válvula y una superficie de sellado del asiento de la válvula. El vástago de la válvula impulsa la solapa de la válvula para moverse verticalmente a lo largo de la línea central del asiento de la válvula. Durante el proceso de apertura y cierre de la válvula de parada de oxígeno, la altura de apertura es pequeña, el flujo es fácil de ajustar, y la fabricación y el mantenimiento son convenientes, y el rango de aplicación de presión es amplio. Desde el punto de vista estructural, la válvula de corte de oxígeno es más simple que la anterior, fácil de fabricar y mantener. En términos de vida útil, la superficie de sellado de la válvula de corte de oxígeno no es fácil de usar y rascar. Durante el proceso de apertura y cierre de la válvula, no hay un deslizamiento relativo entre el disco de la válvula y la superficie de sellado del asiento. Por lo tanto, el desgaste y la abrasión de la superficie de sellado son pequeños, por lo que se mejora. La vida útil del par de sellos es que la carrera de solapa de la válvula de corte de oxígeno es pequeña durante el proceso completamente cerrado, y su altura es menor que la de la válvula de alarma. La desventaja de la válvula de corte de oxígeno es que el par de apertura y cierre es grande y es difícil lograr una apertura y cierre rápidos. Debido a que el paso de flujo en el cuerpo de la válvula es relativamente tortuoso, la resistencia al flujo de fluidos es grande y la potencia del fluido se pierde en la tubería.

Característica de diseño+

1. Para la presión nominal PN≥1.6MPa, DN125 ~ 200 adoptar estructura de derivación interna; DN250 ~ 500 adoptar la estructura de la válvula de derivación externa. Su propósito es reducir la diferencia de presión antes y después de la válvula para evitar un alto caudal, alto alcance, y evitar la generación de alta temperatura, garantizando así el funcionamiento seguro de la red de tuberías de oxígeno y reduciendo el par de funcionamiento.

2. Dirección de flujo medio: PN≥1.6MPa, DN≤100 flujos medios desde debajo del clack de la válvula hasta la parte superior del clack de la válvula (es decir, baja entrada y alta salida), DN≥125 flujos medios desde el clack de la válvula hasta la parte inferior (entrada alta y baja salida). La válvula con DN≥125 adopta la dirección de flujo de entrada media alta y salida media baja. Por un lado, se requiere la estructura de la válvula de derivación interna, y por otro lado, la fuerza de cierre de la válvula se reduce en gran medida debido a la presión del medio.

3. La válvula está equipada con un dispositivo estático de seguridad eléctrica para evitar chispas debido a la electricidad estática.

4. En comparación con las válvulas de cierre ordinarias, la parte del soporte de la válvula de corte de tubería de oxígeno adopta una estructura completamente cerrada, y la cubierta protectora del soporte se puede abrir cuando se comprime el embalaje, lo que desempeña un papel de prevención del aceite y el polvo. Y hay marcas obvias de prohibición del petróleo.

5. El material de la carrocería principal es de acero inoxidable o aleación de cobre con excelente retardación de llama, la superficie de sellado es el cuerpo o superficie D802, y las partes internas restantes están hechas de acero inoxidable o aleación de cobre; la lubricación de la pieza de transmisión está hecha de grasa no combustible.

6. Todas las piezas adoptan estrictas especificaciones de tratamiento y rendimiento de desengrasamiento

Diseño Estándar+

· Diseño: API600 / ASME B16.34 / API602 / BS5352

· Cara a cara: API6D / ASME16.10 / ISO5752

· Extremo de brida: ASME B16.5 / ASME B16.47 / EN1092-2 / GOST 12815 / MSS-SP44

· Extremo soldado del zócalo: ANSI B16.11

· Extremo del tornillo: ANSI B1.20.1

· Extremo de soldadura a tope: ASME B16.25 / ASME B16.25

· Prueba: API6D,API598

· Seguro contra incendios: API607,API6FA

Especificación técnica+

· Tamaño: 1/2"~64"(DN100~DN1600)"

· Clase: 150Lb ~ 2500Lb (PN10,PN16,PN25,PN40,PN64,PN100,PN160,PN250)

· Conexión: Brida doble

· Operación: Worm Gear,actuador neumático

· Aplicación: Industria del hierro y el acero, metalurgia, petroquímica, industria química

Opción de material+

· Cuerpo: HTB1,Bronce de aluminio, ASME 1565 C86500,Latón, Monel, Acero inoxidable,SS304,SS316 etc.

· Bola: HTB1,ASME B564 NO400,Bronce de aluminio, ASME 1565 C86500,Latón, Monel, Acero inoxidable,SS304,SS316 etc.

· Tallo: ASTM B865 NO5500,C63200,F304,F316,SS321

· Asiento: PTFE,RPTFE,MONEL,ASME B564 NO400,C63200,F304,F316

La válvula de corte de oxígeno JY41W es una válvula especial especialmente adecuada para tuberías de oxígeno. De acuerdo con las características de funcionamiento de la red de tuberías de oxígeno y teniendo en cuenta las características inflamables y explosivas del medio de oxígeno, los principios de diseño son un funcionamiento seguro y fiable y un rendimiento superior, y se refieren al Ministerio de Industria Metalúrgica de China Una válvula de cierre especial diseñada y fabricada para garantizar el funcionamiento seguro de la red de tuberías de oxígeno basada en las disposiciones de las "Regulaciones de Seguridad de Oxígeno". El material principal del cuerpo de oxígeno JY41W/Y dedicado a través de la válvula globo está hecho de acero inoxidable o aleación de cobre con excelente retardación de llama. La superficie de sellado es el cuerpo o la superficie D802. Las piezas internas restantes están hechas de acero inoxidable o aleación de cobre; la lubricación de la pieza de transmisión adopta grasa de lubricación no combustible, y marcada con una marca de prohibición de aceite obvia. La estructura de oxígeno JY41W/Y dedicada a la válvula de apagado directo, el soporte adopta un sello completamente cerrado y un dispositivo estático de extracción de electricidad, y el vástago de la válvula está equipado con una tapa de polvo. La válvula de cierre especial para tuberías de oxígeno ha sido confiada por la red de tuberías de oxígeno de plantas de acero grandes y medianas, plantas de oxígeno y plantas petroquímicas desde que se puso en el mercado! Las válvulas de oxígeno se utilizan a menudo en experimentos físicos y químicos. Gases como hidrógeno y argón. Estos gases generalmente se almacenan en cilindros especiales de gas de alta presión. Cuando está en uso, la presión de gas se reduce al rango requerido por el experimento a través de la válvula de reducción de presión, y luego se ajusta finamente por otras válvulas de control, de modo que el gas se introduce en el sistema de uso. La válvula de reducción de presión más utilizada es la válvula de reducción de presión de oxígeno, o medidor de oxígeno para abreviar. Algunos gases, como nitrógeno, aire, argón y otros gases permanentes, pueden utilizar una válvula de reducción de presión de oxígeno. Pero hay algunos gases, como el amoníaco y otros gases corrosivos, que requieren válvulas de reducción de presión especiales. Comúnmente disponibles en el mercado son válvulas de reducción de presión especiales para nitrógeno, aire, hidrógeno, amoníaco, acetileno, propano y vapor. El uso y las precauciones de estas válvulas reductoras de presión son básicamente las mismas que las de las válvulas reductoras de presión de oxígeno. Sin embargo, también debe señalarse que las válvulas de reducción de presión especiales generalmente no se utilizan para otros gases. Con el fin de evitar el mal uso, se utilizan puertos de conexión especiales entre algunas válvulas de reducción de presión especiales y cilindros de acero. Por ejemplo, tanto el hidrógeno como el propano utilizan rosca izquierda, también llamada rosca inversa, y se debe prestar especial atención al instalar.

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